表面缺陷

1. 色差（Color Variation/Aberration）：產(chǎn)品表面顏色不一致，可能是由于顏料分散不均、注塑溫度或壓力變化、模具清潔度不足等原因造成。

2. 起泡（Blister/Bubble Formation）：產(chǎn)品表面或內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，通常由材料中的水分、氣體未完全排出，或者注塑壓力、溫度不當引起。

3. 起霜（Blooming/Surface Bloom）：塑料表面出現(xiàn)白色或霧狀物質(zhì)，通常由于添加劑（如抗靜電劑、潤滑劑等）析出所致。

4. 銀紋（Silver Streaking/Silvering）：表面出現(xiàn)銀色光澤的條紋，多因塑料中混有水分、氣體，或注塑速度過快導致。

5. 燒焦痕（Burn Mark/Scorch）：局部過熱導致塑料表面變色或燒焦，常見于澆口附近或塑料流動末端。

6. 龜裂（Checking/Cracking）：表面細微裂紋，可能因材料老化、注塑應力過大或模具設計不當造成。

7. 毛邊（Burr/Flash）：產(chǎn)品邊緣多余塑料，通常因模具間隙過大、注塑壓力過高或模具鎖模力不足引起。

內(nèi)部缺陷

1. 破孔（Blow Hole/Void）：產(chǎn)品內(nèi)部空洞，通常由氣體未排出或材料收縮不均導致。

2. 氣泡（Bubble/Internal Void）：與表面起泡相似，但位于產(chǎn)品內(nèi)部，影響產(chǎn)品強度和外觀。

3. 縮痕（Sink Mark/Shrinkage）：塑料冷卻固化時體積收縮形成的凹陷，常見于壁厚不均處。

4. 熔接線（Weld Line/Knit Line）：兩股塑料流相遇并融合形成的線條，可能影響產(chǎn)品強度和外觀。

5. 短射（Short Shot/Incomplete Filling）：塑料未能完全填充模具，導致產(chǎn)品缺料。

結構缺陷

1. 翹曲（Warping/Camber）：產(chǎn)品變形，通常由不均勻的冷卻、收縮或注塑壓力引起。

2. 厚度不均（Thickness Variation）：產(chǎn)品各部分厚度不一致，影響產(chǎn)品性能和外觀。

3. 脫模不良（Ejector Marks/Ejection Marks）：頂針或頂塊在脫模時留下的痕跡，影響產(chǎn)品美觀。

其他缺陷

1. 流痕（Flow Mark/Flow Line）：塑料流動留下的痕跡，影響產(chǎn)品外觀。

2. 裂紋（Crack/Cracking）：產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的裂紋，可能由材料老化、應力集中或外力沖擊引起。

3. 腐蝕（Corrosion/Erosion）：塑料表面受到化學或物理作用而變質(zhì)，常見于與環(huán)境接觸的塑料制品。

4. 變形（Deformation/Distortion）：產(chǎn)品形狀發(fā)生變化，可能由材料熱膨脹、內(nèi)部應力釋放或外力作用導致。